通過式研磨-自動化長棒送收料裝置
長棒高精度無心研磨自動化系統
機型：18S + 長棒自動化研磨裝置
18S 無心磨床搭配「長棒研磨自動化系統」，專為長軸、長棒、導桿、油壓缸桿等長工件的大量生產而設計。此系統可針對直徑 Ø10mm～Ø30mm、長度最長可達 3,000mm (3公尺) 的工件，進行連續、穩定的高精度無心研磨加工。
適用產業包含：汽車零件、航太零件、液壓缸/油壓缸、工具業、精密傳動軸、機械導桿等。
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加工能力 / 工件範圍
- 研磨直徑範圍： Ø10 mm ～ Ø30 mm
- 工件長度： 最長可達 3,000 mm (3米長棒 / 長軸)
- 加工模式： 長棒連續式無心研磨 / 自動化上下載入料
可對應：導桿、液壓油壓桿、活塞桿、傳動軸、線性導向桿、馬達軸、長工具毛胚、合金鋼棒等。
精度與製程能力
1. 全長尺寸精度控制
在標準自動研磨條件下，整支長棒（包含頭尾）可維持 整體尺寸精度 < 0.01 mm。
這表示即使是 3 公尺長的軸心、活塞桿等長工件，仍可達到量產等級的穩定外徑尺寸控制。
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2. 自動修砂 + 自動補償後的尺寸控制
系統配備自動修整(自動修砂)與尺寸自動補償功能。
在修砂後並啟用補償控制時，單件尺寸穩定度可壓到 < 0.002 mm。
為什麼重要？
- 免人工一直手動調整
- 長時間連續生產時，仍保持同一徑值
- 非常適合高良率、低報廢率的量產線
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3. 量測去除兩端 50mm 區域時
若檢驗時不計算頭端與尾端各 50mm 的夾持/切除預留區，主加工有效區段的外徑尺寸可穩定保持在 0.002 mm 以內。
這非常適合「長棒先兩端夾持、後續再切頭切尾」的加工流程，例如油壓缸桿、傳動軸、定位導桿等。
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4. 全長直線度控制
在穩定條件/最佳化支撐下，可將長棒直線度控制在 每公尺 ≤ 0.1 mm。
也就是說，3 公尺長棒的撓曲 / 彎曲量可被壓在可接受範圍內，適用於線性導向桿、油壓桿、滑動用桿件等需要筆直度的零件。
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5. 圓柱度 / 真圓度表現
在控制條件下，可達到 圓柱度 < 0.005 mm。
這對高轉速軸、軸承配合面、滑動密封面、精密油封接觸面特別重要，因為圓柱度越好，摩擦越低、壽命越長、漏油/漏壓越少。
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生產效率與穩定性
6. 加工預留量 / 進刀控制
定位預留（進刀預留量）可穩定控制在 0.15 mm / 每件。
優點：
- 移除量固定 → 尺寸容易穩定
- 補正容易 → 減少批次差異
- 方便做標準化製程參數
7. 生產節拍 / 單支加工時間
標準節拍約為 每支約 120 秒。
長棒自動化上、下料，降低人員搬運長料的風險與勞動強度，同時提升節拍一致性，適合大量生產模式。
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系統優勢 (18S + 長棒研磨自動化)
1. 專為長棒 / 長軸而生
可對應長度 1 ～ 3 公尺的長棒工件，避免傳統機台因工件過長而產生垂掛、震動、跑尺寸的問題。
2. 高穩定量產能力
自動修砂、自動補償、穩定導引進刀，確保批量連續生產仍能維持微米級尺寸。
3. 微米級外徑控制
在去頭尾條件下可達 0.002 mm 以內，符合液壓油壓缸桿、精密導桿、線性運動軸等高階市場需求。
4. 高直線度、低彎曲
直線度可控在每公尺 0.1 mm 以內，改善後續組裝、滑動密合度與耐磨性。
5. 改善表面品質與壽命
優良的圓柱度 (<0.005 mm) 與穩定尺寸，減少後續拋光/二次加工時間，縮短交期。
典型應用工件
- 液壓缸 / 油壓缸活塞桿
- 汽車傳動軸 / 自動化傳動軸
- 線性導向用長導桿
- 馬達軸 / 主軸毛胚
- 高精度工具鋼棒、合金鋼棒
- 精密長軸零件 (機器人、氣壓/油壓系統、搬運機構桿件)
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為什麼選擇「長棒無心研磨自動化」而不是傳統手工作法？
傳統長軸加工常遇到：
- 長棒太長，兩端下垂造成尺寸不均
- 研磨過程震動，外徑不圓 / 表面不佳
- 每支要人工搬、量、調 → 良率不穩
18S + 長棒自動化系統的差異在於：
- 專用長棒支撐結構，降低長度 1~3m 工件的下彎
- 穩定進刀與導引，整支棒料尺寸更一致
- 自動修整＋自動補償，維持批次一樣的尺寸與表面粗糙度
- 減少人工搬運長料，安全、快速、可複製
結果：更低不良率、更高產能、更容易交貨。
技術重點 (快速總覽規格)
- 研磨直徑範圍： Ø10 ～ Ø30 mm
- 最大長度： 3,000 mm
- 整支尺寸精度： < 0.01 mm
- 自動修砂後尺寸穩定度： < 0.002 mm
- 去頭尾 50mm 後的有效加工區精度： ≦0.002 mm
- 直線度： ≤ 0.1 mm / 公尺
- 圓柱度： < 0.005 mm
- 定位預留量： 0.15 mm / 件
- 單支加工節拍： 約 120 秒 / 支
